線路板顯影不淨的原因和解決方法

　　高密度圖像轉移工藝過程中，若控製失靈，極容易滲鍍、顯影不良或抗蝕幹膜剝離等質量問題。為更進一步了解產生故障的原因，下麵對pcb顯影不淨的原因及解決方法進行介紹。

　　線路板顯影不淨的原因

　　(1)幹膜顯影性不良，超期使用:

　　上述已講過光致抗蝕幹膜，其結構有三部分構成：聚酯薄膜、光致抗蝕劑膜及聚乙烯保護膜。在紫外光照射下，幹膜與銅箔板表麵之間產生良好的粘結力，起到抗電鍍和抗蝕刻的作用。若幹膜超過有效期使用，這層粘結劑就會失效，在貼膜後的電鍍過程中夾失保護作用，形成滲鍍。

　　(2)溫度與濕度對貼膜的影響：

　　不同的幹膜都有比較適宜的貼膜溫度。如貼膜溫度過低，由於抗蝕膜得不到充分的軟化和適當的流動，導致幹膜與覆銅箔層壓板表麵結合力差。

　　若溫度過高由於抗蝕劑中的溶劑和其它揮發性物質的迅速揮發而產生氣泡，而且幹膜變脆而不耐電鍍形成起翹剝離，造成滲鍍而報廢。目前使用的無錫DFP型和美國杜邦3000型的幹膜，一般控製的貼膜溫度為70-900C.

　　所使用的為水熔性幹膜，空氣中的濕度對其影響較大。當濕度較大時，幹膜的粘結劑在貼膜溫度較低時可達到良好的粘結效果。

　　特別南方地區夏季氣溫偏高，從長期的實踐中摸索一套較好的溫度控製參數，在20-250C情況下，相對濕度75%以上時，貼膜溫度低於730C較好;相對濕度為60-70%時，貼膜溫度70-800C較好;相對濕度為60%以下時，貼膜溫度高於800C為好。

　　(3)曝光時間過長或曝光不足：

　　在紫外光照射下，吸收了光能量的光引發劑分解成遊離基引發單體進行光聚合反應，形成不溶於稀堿的溶液的體型分子。要使每種幹膜聚合效果最好，就必須有一個最佳的曝光量。從光能量的定義公式可知，總曝光量E是光強度I和曝光時間T的乘積。若光強度I不變，則曝光時間T就是直接影響曝光總量的重要因素。

　　曝光不足時，由於聚合不徹底，在顯影過程中，膠膜溶脹變軟，導致線條不清晰甚至膜層脫落，造成膜與銅結合不良;若曝光過度，會造成顯影困難，也會在電鍍過程中產生起翹剝離，形成滲鍍。

　　(4)顯影不良：

　　貼好的幹膜後的覆銅箔層壓板經曝光之後，還須經過顯影機顯影，將未曝光的幹膜保持原成份，在顯影機內與顯影液發生下列反應：-COOH+Na+ → -COONa+H+

　　其中-COONa是親水基因，溶於水，從幹膜上剝離下來，使整個板麵顯露出需電鍍的圖形，然後進行電鍍。-COONa是幹膜成份，Na+是顯影溶液的主要成份，(Na2CO33%加適量的消泡劑)。如顯影不準，使圖形導線部分有餘膠，會造成局部鍍不上銅，形成廢次品，這是顯影段最容易出現的質量問題。

　　(5)曝光時間過長:

　　當曝光過度時，紫外光透過照相底片上透明部分並產生折射、衍射現象，照射到照相底片不透明部分下的幹膜處，使本來不應該發生光聚合反應的該部分幹膜，被部分曝光後發生聚合反應，顯影時就會產生餘膠和線條過細的現象。

　　線路板顯影不淨的解決辦法:

　　1、使用前認真檢查幹膜的有效使用周期。

　　2、加大貼膜膠輥的壓力和溫度，也能取得較好的效果。

　　3、解決的工藝措施就是嚴格控製曝光時間，每種類型的幹膜在起用時應按工藝要求進行測量。如采用瑞士頓21級光楔表，級差0.15，以控製6-9級為宜。

　　4、適當的控製曝光時間是控製顯影效果的重要條件。

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